生物质锅炉布袋除尘器设计特点

　　生物质锅炉布袋除尘器设计特点：

　　1.为防止未燃烧的生物质进入布袋室二次燃烧从而烧坏布袋，烟气进入布袋除尘器前应设置一级除尘收集器。

　　生物质锅炉除尘器的布袋多采用有机材料，易燃，耐温性一般在200℃以下。由于生物质燃料水分高、密度低、燃烧波动大，2007-2012年建成的几家生物质甘蔗渣糖厂和木业公司的生物质锅炉布袋除尘器在布袋前没有配备粉尘收集设施，容易出现未燃烧的燃料进入布袋除尘器箱体，然后导致残渣燃烧更多布袋的问题。

　　近年来，我区新建生物质锅炉袋式除尘器在设计中经常安装旋风除尘器或火花捕集器进行一次除尘，将烟气中携带火星的未燃生物质粗颗粒拦截，然后安装袋式除尘器进行二次除尘。

　　2.袋式灰斗应保证正常排灰。生物质燃料含水量高，除尘器外壳特别是灰斗容易结露粘灰。生锈，生物质灰分轻，容易影响正常排灰。设计中注意灰斗和外壳的保温，灰斗的垂直度要大，灰斗用不锈钢比较好。目前，一些生物质锅炉袋式除尘器经常被排灰不良所困扰。由于生物质燃料燃烧后灰分中仍有较多的易燃物质，排灰不良堆积在布袋中，容易导致布袋被高温煳化或烧坏。

　　3.对于使用生物质燃料的锅炉除尘器，在设计中应注意使用较大的布袋过滤面积。由于生物质燃料热值低，水分高，在相同的蒸发量下，需要的水分约为48-58%，热值约为1600-2000kcal/kg。生物质燃料的重量通常是燃煤的2.5-3.2倍，热值约为11%，热值约为5000kcal/kg。烟气量通常比燃煤锅炉高23-30%，水蒸气体积占比高。同时，由于生物质燃料烟尘颗粒轻，不易清灰，其过滤风速不易过高，因此在相同蒸发量下，其设计的过滤面积应高于燃煤锅炉30%左右。

　　甘蔗糖厂生物质锅炉袋式除尘器等早期建设生物质锅炉袋式除尘器的企业，往往阻力较高，达到2200Pa~2500Pa，大大超过了目前袋式设计指标，导致锅炉在微正压下运行，主要是由于过滤面积小，除尘困难，烟气水分高，袋式粘灰严重，除尘器烟气阻力迅速上升，需要在1-3年内更换。

　　后续企业吸取教训，过滤面积大，布袋可使用4年以上。在设计袋式除尘器时，首先要确定锅炉实际运行的风量，并核实所配置的引风机容量，这关系到袋式除尘器的过滤速度，而过滤速度是影响除尘器性能的主要因素之一，一般袋式除尘器所需的过滤风速应≤1m/s。