介绍燃气锅炉的几种燃烧方式

　　燃气锅炉的燃烧方式和各自的特点和适用范围如下

　　1、火室燃烧:燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气状(气)与空气一起喷入炉膛进行悬浮燃烧，其设备成为室燃烧或悬浮炉。燃气锅炉容量的提升不受燃烧面的制造和布置控制，燃油燃烧反应面积大，与空气混合良好，可采用较小的过量空气系数，燃烧效率高于火床燃烧。

　　但是，由于燃料在炉内停留时间短，为了使燃料燃烧，需要配置较大的炉膛面积，燃料调节和运行管理容易实现机械化和自动化。根据燃料性质的不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。煤粉炉可采用固体或液体排渣，内地一般采用固体排渣。液态排渣是炉膛下部保持高温，炉渣全熔化，以液态排渣的形式，从炉膛下部排出，经过炉渣落入颗粒水箱。

　　为了维持燃烧机区域的高温，一般采用热风送粉和高热风温度，称为开式炉。也有在炉膛下部形成缩腰，将炉膛分割成炉渣室和冷却室，进一步提高炉渣室温度，称为半开式炉。炉膛温度随负荷降低而降低。煤气锅炉液体排出炉会产生水冷壁高温腐蚀、炉渣池析铁、炉内炉渣、排烟中NOx高等问题，需要重视。

　　采用膜式水冷壁的燃料、煤气炉通常是微正压燃烧，适合低氧燃烧，可以降低烟中SOx的含量，减少低温腐蚀，减少大气污染，不需要鼓风机，只要是高压头的鼓风机，就要求炉膛严格密封。燃气锅炉火房燃烧的使用范围主要用于部分工业锅炉，电站锅炉一般采用这种燃烧方式。液态排渣炉的燃烧器区域温度可达1600摄氏度至1700摄氏度，适用于燃烧灰熔点低的煤和燃烧不稳定的低挥发分煤。

　　2、火床燃烧:燃料铺在炉子排列上，空气通过炉子排列的间隙通过燃料层进入炉子，大部分燃料在炉子排列上进行层式燃烧，小部分细粒和从燃料层中析出的可燃气体在燃料层上部的空间燃烧，其设备成为火床炉、层炉或炉子排列。不需要制粉设备，系统会见你，但会受到炉排结构尺寸的控制。使用范围:燃气锅炉容量在35以下的工业锅炉和小型电站锅炉。

　　3、旋风燃烧:其特点是燃料气流切向或轴向进入旋风筒内，如细煤、粗粉。高度的二次风向进入旋风筒内产生强烈的旋转气流，携带燃料粒子旋转前进，大部分大粒子被甩到筒壁炉渣膜上燃烧，小部分在筒内浮起燃烧，液体炉渣从炉渣口流出，高温烟进入燃烧-冷却炉膛进一步燃烧和冷却。燃料和空气的相对速度大大提高，加强了燃烧。筒内停留时间延长，锅炉热效率高。旋风筒容积小，冷缺，有利于保持高温，节约钢材，适用煤种广泛，排渣率高，液体排渣可制成渣棉或其他建筑材料。其缺点是结构和制造技术复杂，衬里检查工作量大，需要高压鼓风机，灰容易堆积，拍摄严重的NOz高等。燃气锅炉旋风炉有立式和卧式两种。其煤气锅炉旋风燃烧的使用范围适用于燃料钙镁磷肥等综合利用。

　　4、沸腾燃烧:空气以适当的流速通过布风板均匀送入炉膛，吹煤粒，在火床上沸腾(流化床)状态燃烧，煤粒与空气之间的相对运动强烈，在沸腾床上停留时间长，燃烧强化。沸腾床经常配置受热面(即埋管)，燃烧的灰渣从溢流口流出。对于其他燃烧设备不能燃烧的低质量燃料(煤歼石、石煤、油页等)，沸腾床可以获得稳定的燃料。解决磨损和效率等问题后，有望应用于大容量锅炉。