简要介绍了余热锅炉的腐蚀情况

　　通常的余热锅炉都采用烟管换热，其金属受热面温度与热流排放温度大致呈一倍数关系。至于烟管换热器，假设金属加热表面温度要求不低于150℃时，其排烟温度一般不低于300℃，否则会引起低温结露腐蚀。

　　在设备运行低温条件下，以平稳性系数1.5倍计，余热锅炉的排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可以回收大约0.5吨热量，回收效率仍然很低。另外，此时温度仅为检查温度，当运行工况因运行需要而停止调整时，壁温停止调整并无直接控制方法。

　　废热锅炉尾部金属壁温低于硫酸蒸汽凝结点时，其受热面表面将形成液态硫酸。长时间以来，各种换热器的尾部受热表面因结露而引发的腐蚀现象时有发生。因此在余热锅炉的设计中，只能通过提高排烟温度，或利用传热不良的非金属材料，以减少结露和腐蚀现象的产生，而对问题的根本解决还没有做到。尽管如此，余热回收设备在运行一至两年后，经常会出现腐蚀，直到打孔为止。

　　引力式热管余热锅炉一度推广使用，虽然在一定程度上可以利用其等温传热的特点来降低排烟温度，但其尾部受热面较低的壁温仍然低于酸露点温度，不能防止结露引起的腐蚀，而且热管普遍存在着产生和积累不凝气的逐渐老化现象，重力作用引起的传热液膜厚度不均匀形成传热不稳定性的现象。

　　因为热管内部是真空，流体阻力很小，环形热管内外层间距只有10毫米，因此传热速度很快，大量的热能通过其横截面积的很小的间隔来传递，而不需要其他外力。因为它是由普通环状热管构成的，所以在热电、化工、石化、电力、纺织、玻璃、电子电器等行业得到了广泛的应用。